(1) Zadržite mali jaz (koji se naziva machining jaz) između anoda izrađivača i katode alata (uglavnom formirajući katode alata), općenito u rasponu od 0,1-1mm.
(2) Elektrolit kontinuirano teče kroz machining jaz velikom brzinom (6-30m/s) kako bi se osiguralo da se anode rastvore proizvodi i toplota generirana kada struja elektrolize prođe kroz elektrolit budu oduzeti i depolarizirani.
(3) Anoda izboja i katoda alata su, odnosno, spojeni na elektrolizu napajanja (općenito 10-24V). U gore navedenom dva procesna uvjeta, trenutna denzacija kroz dvomorski machining jaz je vrlo visoka, do 10-100A/cm2.
Deburiranje mašinske obrade je posebna vrsta obrade obrade koja koristi princip elektrohemijskih anodnih rastvaranja metala u elektrolitu.
Način obrade mašina za deburiranje
Tokom obrade, obradak je povezan sa pozitivnom elektrodom elektrode izvora energije elektrolize, a alat je povezan sa negativnom elektrodom, zadržavajući mali jaz između dva pola. Elektrolit teče kroz jaz između elektroda, formirajući provodni put između dvije elektrode, i generirajući struju pod naponom napajanja, formirajući tako elektrohemijski rastvor anoda. Metal iz workpiecea se kontinuirano elektrolizuje, a elektrolitički proizvod se kontinuirano ispra elektrolita, a na kraju se čamfering i deburing realiziraju na raskrižju ili rubu. Pogodan je za uklanjanje burra iz metalnih dijelova visoke tvrdoće i visoke tvrdoće, a može biti i ograničena obrada na određenim dijelovima obradka.
Obrada deburing mašina ima sljedeće karakteristike:
(1) Široki domet obrade. Deburing machine processing može obraditi gotovo sve provodne materijale, a nije ograničen jačinom, tvrdoće, tvrdoće i drugim mehaničkim i fizičkim svojstvima materijala. Metalografska struktura materijala nakon obrade u osnovi se ne mijenja. Može se široko koristiti u pneumatičkim, hidrauličkim ventilima, tijelima pumpe, rotorima, zupčanicima i unutrašnjim križnim rupama, razrezama, uskim utorima i drugim metalnim burerima koji se stvaraju metalnim rezom čitavih metalnih mehaničkih dijelova, a rubovi odbačaja su izglađeni, Dovršetak obrade je glatki luk,
(2) Nema gubitka katode alata. Tokom procesa elektrohemičke obrade, na katodi alata se deponira samo vodik, a ne dolazi do reakcije rastvaranja, tako da nema gubitka. Tek kada se pojave abnormalne pojave kao što su iskre i kratki spojovi, katoda će biti oštećena.
(3) Visoka proizvodna efikasnost, svakom ciklusu obrade potrebno je samo 2 do 3 minute. Vrijeme elektrolitičke deburing je uglavnom između 10 sekundi i 30 sekundi. Većina workpieces koristi više elektrode savjet alata za postizanje više efikasnosti rada.
(4) Originalna dimenzionalna tačnost i površinska završenost obradka neće biti oštećena nakon obrade mašine za deburiranje. Deburiranje se radi selektivno. Pogodan je za unutrašnje bure koji se teško uklanjaju, toplotno tretirane i gotove dijelove.
(5) Nema kontakta između alata i obradka tokom procesa deburiranja mašine, nema mehaničke sile rezanja, nema zaobljenog stresa i deformacije, a na raskrižju ili rubovima mogu se formirati mali zaobljeni uglovi.