1. Materijal za rezanje:
Proces proizvodnje automobilskih točkova je kovanje. Kovanje se deli na: gravitaciono kovanje i kovanje pod niskim pritiskom. Gravitacijsko kovanje je vrlo jednostavno, korištenjem tekuće legure za izlijevanje u kalup, cijena je relativno niska; danas uglavnom objašnjavamo kovanje pod niskim pritiskom. Kovani metal pod niskim pritiskom ima veliku gustinu, dobru čvrstoću, visok faktor sigurnosti i složen oblik. To je trenutno glavna metoda proizvodnje felga od aluminijumske legure, a proces proizvodnje je visoko automatizovan. Materijal je uglavnom čelik od legure aluminija. Ovako dugačak čelični materijal ne može se direktno obraditi. Potrebno ga je izrezati na šipke od aluminijumske legure istog oblika. Prvo se šipke pričvršćuju na stol za rezanje. Slično strukturi stezaljke, čelična šipka se zateže na stolu za rezanje, a rezanje se izvodi nakon što je zatezanje završeno, a velike šipke se uzastopno režu na male šipke istog oblika.
2. Kovanje
Prije kovanja, čelična šipka se mora zagrijati, a temperatura se kontrolira na 977 stepeni Celzijusa. Nakon puštanja iz peći, ulazi u sljedeći proces - kovanje, pomoću visokog pritiska za utisnuće zagrijanog metala u grubi embrion glavčine točka. Na taj način nastaje grubi embrion. Ulaskom u naredni proces predenja nije teško shvatiti da je predenje rotirati radni predmet i izvršiti određeni pritisak na radni predmet, tako da se radni komad pod pritiskom rasteže do oblika modela. Nakon što je centrifuga završena, napravljen je model glavčine.
3. Površinska obrada i inspekcija
Gotovu glavčinu točka potrebno je obraditi na konturi površine, a u ovom trenutku se koristi napredna CNC glodalica. Nakon što je CNC glodanje završeno, napravljen je grubi obris glavčine točka, a zatim je potrebno polirati glavčinu točka stranom pomoći. Nakon što je vanjska ivica glavčine kotača polirana, vrijeme je za poliranje unutrašnjosti glavčine kotača. Ovako se prave točkovi. Najkritičniji korak je pregled glavčine točka. Veza za inspekciju je uglavnom za otkrivanje koncentričnosti čvorišta. Nakon završene inspekcije, dobri proizvodi ulaze u klijenta, a neispravni proizvodi se obnavljaju ili raspadaju u skladu sa stvarnom situacijom.