LPDC mašina za zglob
Može isporučiti LPDC mašinu za jednu matricu sa 2 šupljine ili 4 šupljine, 6 šupljina, kako bi se udovoljilo proizvodnim zahtjevima različitih kupaca.
Wanfeng LPDC mašina za zglob uglavnom se sastoji od mehaničkog dijela, dijela za peć, električnog dijela, hidrauličkog dijela, dijela za kontrolu zraka i dijela za hlađenje kalupa.
Što se tiče električnog dijela: Korištenje PLC upravljačkog modula i ekrana osjetljivog na dodir za ostvarenje inteligentnog rada cijele opreme. Postoje 4 skupa zahtjeva za radnje za automatsko, poluautomatsko, ručno i podešavanje. Postavljena radnja je inching i ima funkciju povezivanja kada je logika akcije kontradiktorna.
Domaćin je opremljen sa 12" LCD zaslon u boji osjetljiv na dodir i ekran kineskog sučelja. Može postaviti različite procesne parametre kroz sučelje čovjek-mašina, prikazati teoretski zadate krivulje tlaka i krivulje kontrolnog tlaka u stvarnom vremenu, prikazati parametre tlaka u stvarnom vremenu, prikazati parametre hlađenja, prikazati radni status hidrauličnih aktuatora itd.
Sustav ima funkciju automatskog otkrivanja kvarova, pohranu podataka i funkciju pozivanja upita te funkciju automatskog brojanja. Funkcije zaštite poput kratkog spoja i preopterećenja
Postavite lampu (svijetli kad su vrata ormarića otvorena) i utičnicu za napajanje (220V) u upravljačkom ormaru kako biste olakšali rad i održavanje.
Ugradite klima uređaje u upravljački ormar, a temperatura u ormaru ne smije prelaziti 35 ° C.
Visoko precizni sistem pritiska na nivou tečnosti jedna je od najprepoznatljivijih tehnologija kompanije Wanfeng&# 39 i patentirana je tehnologija WFZJ serije mašina za livenje pod niskim pritiskom.
Sustav sadrži zatvoreni sistem kroz regulacijski ventil s proporcionalnim tlakom, PLC i senzor tlaka kako bi se ostvarila povratna kontrola u zatvorenom krugu u stvarnom vremenu, brza reakcija, visoka preciznost detekcije, automatsko praćenje razine tečnosti, automatska kompenzacija propuštanja i brzina punjenja i pritiska Visoko precizna kontrola, greška brzine pritiska kontrolira se unutar 0,5%. Pogreška ponovljivosti parametara procesa u fazi punjenja nije veća od 3%.
