1. Klasifikacija industrijskih peći. Postoje mnoge vrste industrijskih peći i širok spektar aplikacija. Industrijske peći imaju različite upotrebe u različitim industrijama. Sa profesionalne tačke gledišta možemo klasifikovati industrijske peći na različite načine.
1.1 Klasifikacija prema prisutnosti ili odsutnosti izvora topline
U tradicionalnom konceptu industrijske peći su ograničene na toplinsku opremu koja može pružiti izvore topline. U stvari, u industrijskim proizvodnim aktivnostima, mnoge same toplinske opreme nemaju osnovne uslove za obezbjeđenje izvora toplote, kao što su čelične ladice u čeličnoj industriji, neki reakcioni tornjevi u hemijskoj industriji itd., jer su u dugoročnom habitualnom aplauziji nazivani pećima. Klasifikacija opreme je navikla na upravljanje industrijskim pećima, a njegov proces izgradnje ima i strukturne karakteristike općih industrijskih peći. Stoga je ova vrsta opreme klasificirana i kao industrijska peć. U okviru industrijske peći o čemu danas govorimo, može se klasificirati prema tome da li postoji izvor topline:
(1) Industrijska peć s izvorom topline: Izvor topline koji se ovdje odnosi uključuje izvor topline koji pružaju razne vrste energije. Kao što su: čvrsto gorivo, tekuće gorivo, plinsko gorivo, izvor energije i hemijska toplina. Ova vrsta industrijske peći uključuje sve industrijske peći koje mogu osigurati razne izvore topline za materijale. Kao što su: peći za grijanje, električna peć itd.;
(2) Nema industrijske peći izvora topline: Ovdje nema izvora topline znači da industrijska peć ne pruža različite izvore topline za materijale. Kao što su: mikser željeza, čelična kutnjača, tundish, toranj hemijske reakcije itd.
1.2 Klasifikacija prema izvoru toplote
U industrijskim pećima često korišteni izvori topline uglavnom dolaze iz plinskih goriva, tekućih goriva, čvrstih goriva, struje itd. Ovi izvori toplote uglavnom imaju dvije vrste u procesu formiranja: jedan je u obliku plamena, a drugi je u obliku ne-plamena.
(1) Plamena peć: Industrijska peć koja koristi toplinu oslobođenu sagorijanjem goriva kao izvor topline. Ova vrsta industrijske peći ima jednostavnu strukturu, raznolika goriva, raznolike strukturne forme, i relativno niske troškove proizvodnje, koji mogu u susret raznim industrijskim svrhama i široko se koriste u industriji. Kao što su: sve vrste peći za grijanje i dr.;
(2) Električna peći: Industrijska peć koja pretvara električnu energiju u toplotnu energiju kao izvor topline. Ova vrsta industrijske peći ima visoku tačnost kontrole temperature, proizvode visokog kvaliteta, i bez zagađenja sagorevanja, ali je proizvodni trošak relativno visok, što njegovu primjenu čini podložnom određenim Ograničenjima, uglavnom se koriste u proizvodnji i preradi nekih visokokvalitetnih i posebnih materijala, kao što su: električne peći za proizvodnju čelika, elektrolitičke ćelije, infracrvene peći za pečenje itd.;
(3) Ostale industrijske peći: Osim plamenih peći i električnih peći, postoje i neke industrijske peći koje pružaju druge oblike energije za postizanje industrijskih namjena, kao što su konvertori od kiseonika top-blown za proizvodnju čelika.
1.3 Klasifikacija prema procesu
U procesu industrijske peći, općenito postoje dvije vrste promjena u materijalima: jedna je da se stanje materije mijenja; drugo je da se stanje materije ne mijenja. Obično industrijsku peć koja mijenja stanje materije nazivamo peći za talinje, a industrijska peć koja ne mijenja stanje materije naziva se peći za grijanje.
(1) Topioni peć: U ovoj vrsti industrijske peći promijenilo se fizičko stanje materijala. Kako bi se postigla industrijska svrha, neke industrijske peći mijenjaju fizička i hemijska svojstva materijala, a pri tom mijenjaju fizičko stanje materijala. Ove industrijske peći uključuju: blast peći i reverberatorne peći za vađenje metala iz ore, pretvarače za uklanjanje nečistoća u materijalima itd., i željezne peći za topljenje metala itd.,
(2) Peći za grijanje: To se odnosi na peći za grijanje u širokom smislu. Zajednička osobina je da zagrijani materijal u industrijskoj peći mijenja samo svoja fizička, hemijska i mehanička svojstva tokom cijelog procesa, ali ne mijenja njegovo fizičko stanje. Prema namjeni, peći za grijanje se mogu podijeliti na peći općeg grijanja, peći za grijanje toplinskog tretmana, peći za pečenje grijanja i peći za suho grijanje pečenja.
(3) Postoje i neke posebne vrste peći kao što su kotlovi za proizvodnju parne, reforma peći i pucanje peći za hemijsku proizvodnju, tornjevi za destilaciju itd.
1.4 Klasifikacija prema sistemu procesa
U proizvodnom procesu industrijskih peći, uglavnom postoje dva različita tehnološka sistema: kontinuirani proizvodni sistem i periodični (ili intermitentni) proizvodni sistem. Obično kontinuiranu industrijsku peći nazivamo kao glavni procesni parametar u industrijskoj peći se ne mijenja s vremenom tokom proizvodnog procesa. Kao što su: peći za eksplozije, peći koke, rotarne peći, peći za kontinuirano grijanje itd., parametri procesa se s vremenom periodično mijenjaju se zovu periodična (ili intermitentna) industrija. · Kao što su: konverter, utapanje peći, invertibilni plamen, staklena peć za topljenje itd.
1.5 Klasifikacija prema metodi razmjene topline
Pored gore navedenog klasifikacije, u svakodnevnom radu, prema različitim oblicima razmene toplote u proizvodnom procesu industrijskih peći, postoje i klasifikacije prema različitim metodama razmene toplote. Kao što su: blistavo grijanje, konvekcijsko grijanje i slojno grijanje, radijantna peći za grijanje može se podijeliti na uravan tip sistema, direktni smjerni tip i indirektni smjerni tip.