1) Punjenje kalupa od tekućeg metala je stabilno, a brzina punjenja kalupa može se kontrolisati prema različitim strukturama odlivaka i različitim materijalima kalupa. Zbog toga se tokom punjenja kalupa može izbjeći prevrtanje metala, udar i prskanje, uključivanje oksidacijske troske može se smanjiti, a kvalitet livenja može se poboljšati.
2) Kada se metal puni pod pritiskom, povećava se fluidnost, što je pogodno za izlivanje složenih odlivaka tankih zidova i čini konture odlivaka jasnim.
3) Odljevak kristalizira i učvršćuje se pod pritiskom, što poboljšava zrakopropusnost odljevka, može dobiti dovoljno hranjenja i pogoduje dobijanju odljevaka guste strukture i visokih mehaničkih svojstava.
4) Sistem zatvaranja livenja pod niskim pritiskom je relativno jednostavan, a uspon se može smanjiti ili izostaviti. Nestvrdnuti tečni metal može teći nazad u lončić kako bi se smanjio gubitak tekućeg metala. Prinos procesa je čak 95%.
5) Nizak pritisakumretilivenje(LPDC)nema stroga ograničenja za materijale kalupa, koji su u osnovi isti kao i za opće gravitacijsko livenje. Može se primijeniti na pješčani kalup, kalup za gubitak voska, kalup za školjke, grafitni kalup, polumetalni kalup, metalni kalup itd.
6) Nizak pritisakumretilivenje(LPDC)ima širok spektar primjena i može se koristiti za odljevke različitih debljina stijenki, različitih veličina, različitih visina i različitih struktura.
7) Nizak pritisakumretilivenje(LPDC)u osnovi se može koristiti za razne legure za livenje, ne samo za legure obojenih metala, već i za liveno gvožđe i liveni čelik. Ima široku primjenu za legure razreda.
8) Prilikom izlivanja potrebno je kontrolisati samo pneumatske komponente bez podizanja i odlaganja, a uslovi rada se poboljšavaju.
9) Proizvodni prostor je mali, a investiciona oprema mala.
10) Laka za realizaciju mehanizacija i automatizacija.
11) Za odlivke sa više vrućih tačaka i lošim uslovima sekvencijalnog očvršćavanja, potrebno je primeniti hladno gvožđe i uspon za njihovo rešavanje.